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一、主要技術(shù)參數(shù)

型號:SF-300

內(nèi)箱尺寸:500×600×900mm （D*W*H）

外箱尺寸:750×1460×1500mm （D*W*H）

有效容積:300L（含頂部斜面空間）

開門尺寸:400×600mm

溫度范圍:RT+5℃~+50℃

溫度均勻度:≤±2℃

溫度波動度:≤±1℃

濕度范圍:80%~98%r.h（只顯示不控制）

SO2 產(chǎn)生方式:鋼瓶法

SO2 濃度:0.067%~1.0%（ 67PPM、667PPM 或者 334PPM）可調(diào)

電源:220V、單相 2.0KW 、50HZ.

二、設(shè)備用途

二氧化硫試驗設(shè)備利用二氧化硫氣體，在一定溫度的環(huán)境下對材料或產(chǎn)品進(jìn)行加速腐蝕，重現(xiàn)材料或產(chǎn)品在一定時間范圍內(nèi)所遭受的破壞程度。設(shè)備可以用來考核材料及其防護(hù)層的抗二氧化硫腐蝕的能力，以及相似防護(hù)層的工藝質(zhì)量比較，也可以用來考核某些產(chǎn)品抗二氧化硫腐蝕的能力。該產(chǎn)品適用于零部件、電子元器件、金屬材料的防護(hù)層以及工業(yè)產(chǎn)品的腐蝕氣體試驗。

三、特點介紹

1、 箱體材料：本機(jī)內(nèi)外箱體均采用耐高溫高濕高腐蝕性的 A 級原色 PP（厚度 8mm），利用先進(jìn)的環(huán)帶產(chǎn)立體補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)，焊接而成，結(jié)構(gòu)強(qiáng)實，永不變形，華麗大方。

2、 箱門材料：采用特制鋼化玻璃門和專用發(fā)泡密封硅膠圈制作組合而成，在保證密封絕對安全的前提下，也方便觀察內(nèi)部試驗情況；

3、箱內(nèi)頂部成尖頂結(jié)構(gòu)，保證試驗過程中箱內(nèi)頂部形成的冷凝水不會滴落至樣品表面。

4、箱內(nèi)底部空氣熱源均勻分布，中央水盒輔助供熱、供濕。熱源通過網(wǎng)孔層流后形成箱內(nèi)自然對流，保證箱內(nèi)溫度均勻性。箱體完全密閉狀態(tài)，杜絕二氧化硫有毒氣體泄漏。

5、試驗室置物架:雙層置物架采用玻璃復(fù)合樹脂纖維材質(zhì)精致設(shè)計成”V”形長條, 試驗樣品架采用平面分度式，可任意調(diào)整角度，測試結(jié)果準(zhǔn)確，試驗樣品放置數(shù)量多。

6、尾氣處理：氣動除硫防腐閥門配合新風(fēng)除硫通過特有尾氣凈化爐。充分利用 S02 本身的物理及化學(xué)特質(zhì)，在純堿、活性炭及水的作用下，充分凈化試驗尾氣。

7、采用專用耐腐蝕氣體流量計，耐腐蝕電磁閥控制 SO2 的氣體流量，采用控制儀表控制進(jìn)入箱體的 S02 氣體量。配合特有的氣體回路設(shè)計保證箱內(nèi)的 SO2 氣體自動攪拌保證 S02 氣體濃度均勻。

8、專業(yè)的電路設(shè)計，完全獨立系統(tǒng)，不影響二氧化硫試驗及控制線路，安全可靠。溫度控制準(zhǔn)確，采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口的電工材料，合理的布線設(shè)計，使用壽命長，測試功能齊全。

9、設(shè)備配套專用二氧化硫氣體鋼瓶一套（容積8L）內(nèi)含99.99%高濃度二氧化硫標(biāo)準(zhǔn)氣體（約5KG）及專用耐腐蝕氣體減壓閥一套。　

四、試驗執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

DIN50018飽和環(huán)境下的二氧化硫試驗

GB 9789-1988 金屬和其他非有機(jī)覆蓋層凝露條件下的二氧化硫試驗

GB25972-2010 氣體滅火系統(tǒng)及部件 二氧化硫腐蝕試驗

五、加熱控制系統(tǒng)

1、采用U型鈦合金高速加溫電熱管，空氣加熱。

2、完全獨立系統(tǒng)，不影響二氧化硫試驗及控制線路。

3、溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達(dá)高精度及高效率之用電效益。

六、控制系統(tǒng)

1、控制器采用7英寸彩色液晶觸摸屏+PLC程序控制模塊。

2、人機(jī)界面彩色LCD中文顯示，觸摸屏方式輸入設(shè)定。

3、分辨率：溫度顯示0.1℃；時間1min。

4、運行方式：采用定值運行。

5、試驗數(shù)據(jù)顯示：設(shè)定溫度、實測溫度、總運行時間、段運行時間、加熱狀態(tài)。

6、控制器功能：

A、故障報警及原因、處理提示功能；

B、斷電保護(hù)功能；

C、上下限溫度保護(hù)功能

D、日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行)

E、自檢功能

F、具有曲線記錄功能，可保存實際測量的溫度；設(shè)定溫度及采樣的時間：能夠存儲300天（采樣周期為1分鐘）曲線記錄；記錄數(shù)據(jù)可導(dǎo)出，電腦顯示。

八、周圍環(huán)境

1.電源：Ф220V 10A 50HZ

2.使用溫度周圍:23℃±5℃ 濕度<75% r.h.

3.使用水質(zhì):

(1).試驗用水——蒸餾水（純水）

4.空氣壓力設(shè)定

(1).進(jìn)氣壓力——2.0±0.1kgf/cm2

5.安裝在窗口邊，有利于排氣、排水

九、主要零配件清單 

十、試驗方法

（1）、試驗過程

1、將2.0±0.2L電導(dǎo)為（或低于）0.2us/m的去離子水或蒸餾水盛于箱體底部。注：水的多少取決于箱體容積的大小，當(dāng)箱體容積改變時，可根據(jù)實際箱體大小加水。

2、將試樣防好，關(guān)閉試驗箱。

3、將2L（不同標(biāo)準(zhǔn)量不一樣）的二氧化硫氣體通入箱內(nèi)，并開始計時

4、打開加熱器，使箱內(nèi)溫度在1.5小時內(nèi)升到45℃正負(fù)3度，以后應(yīng)使之保持在此范圍內(nèi)。

5、以24小時為一個試驗周期，但在每個試驗周期前，可以在試驗箱內(nèi)連續(xù)暴露24個小時，也可以在箱內(nèi)先暴露8個小時，再在室內(nèi)環(huán)境大氣中暴露16個小時，無論采用哪種方式，在每24小時試驗周期開始前，都必須更換箱內(nèi)的水和腐蝕氣體。

6、在試驗箱內(nèi)連續(xù)暴露超過24小時的情況下，可根據(jù)實際情況決定是否要更換箱內(nèi)的水或腐蝕氣體。

（2）、試樣試驗后的清洗

試驗結(jié)束后，從箱內(nèi)取出試樣，在進(jìn)行評價之前，將試樣懸掛于室內(nèi)一般大氣中，直至液態(tài)的腐蝕產(chǎn)物干燥，首先在不取出腐蝕產(chǎn)物的情況下進(jìn)行檢測，然后進(jìn)行清洗處理，清洗處理應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果評定規(guī)范進(jìn)行。

（3）、廢氣處理

由于二氧化硫或硫化氫均具有毒性，因此在廢氣排出之前，廢氣都經(jīng)過我公司獨立研發(fā)的廢氣處理裝置，為最高程度將廢氣處理干凈，此裝置為雙重處理。設(shè)備左邊為廢氣處理裝置，此裝置可以將98%以上的有毒氣體完全處理干凈，同時將少許的殘留氣體通過管道排至室外。

具體操作如下：

1、除硫氣路開關(guān)：當(dāng)試驗做完后需用空氣吹出箱內(nèi)殘留的二氧化硫氣體，先打開面板上的除硫開關(guān)，然后設(shè)備自動開啟除硫氣路開關(guān)讓風(fēng)機(jī)的風(fēng)吹走二氧化硫氣體，當(dāng)清除氣體后設(shè)備自動關(guān)閉除硫回路閥門，防止下次工作時二氧化硫氣體溢出。

2、除硫排氣出口：經(jīng)過處理的氣體從這里排放

3、除硫裝置：由于二氧化硫氣體直接排放大氣污染環(huán)境，造成人身傷害，應(yīng)在排放前一定要進(jìn)行化學(xué)處理，經(jīng)過除硫裝置處理后實現(xiàn)無毒排放。本裝置內(nèi)有特制除硫用的化學(xué)制劑，將工作室內(nèi)剩余的二氧化硫氣體在除硫塔內(nèi)經(jīng)過水洗及活性炭的吸附，凈化其中剩余的二氧化硫氣體。當(dāng)水位過高或過低時，應(yīng)排放掉除硫裝置置水或者補(bǔ)充新的藥液，但應(yīng)注意水位高度。

4、蓋子：鋼化玻璃材料制成。

5、除硫裝置加水口：當(dāng)除硫裝置如需要更換藥液的時候，從這里加入新的藥液。

6、除硫箱加水閥：加藥液時打開關(guān)，加藥后關(guān)掉。

7、循環(huán)水泵：除硫時水泵工作，進(jìn)行箱內(nèi)二次除硫。

8、除硫放水閥：當(dāng)箱內(nèi)的水需要排放時打開此開關(guān)，排完后關(guān)閉。

9、總排水閥：打開所有排水閥，水從這里統(tǒng)一流出。

10、實驗室排水閥：實驗室的水通過這個閥門流水，排完后關(guān)閉。